精密铸造压铸件相叠时有痕迹改善方法

　　近年来中国模具以平均15%以上的速度增长，高于中国GDP的平均增值一倍多。根据中国模具工业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂基本情况》统计，铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速精密铸造压铸件相叠时有痕迹改善方法：
一、检查壁厚是否太薄(設計或制造)较薄的区域应直接充填。
1、检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin凸起)被阻挡区域、圆角太小等均不易充填。並注意是否有肋点或冷点。
2、缩短充填时间，缩短充填时间的方法：3、改变充填模式。4、提高模温的方法：5、提高熔汤温度。6、检查合金成分。7、加大逃气道可能有用。8、加真空裝置可能有用。9、容易冷紋：原因：熔汤前端的温度太低。
二、容易裂痕：原因：1、收缩应力。2、頂出或整缘时受力裂开。改善方式：1、加大圆角。2、检查是否有热点。3、增压时间改变(冷室机)。4、增加或缩短合模时间。5、增加拔模角。6、增加頂出銷、7、检查模具是否有錯位、变形。8、检查合金成分。 使熔汤中的气体忽然膨胀，
三。容易空蚀：原因：因压力突然減小。冲击模具，造成模具損伤。改善方法：流道截面积勿急遽变化。
截面积是否渐減。3。检查逃气道面积是否够大。
四、容易气孔：原因：1。空气夾杂在熔汤中。2。气体的来源：熔解时、料管中、模具中、离型剂。改善方法：1。适当的慢速。2。检查流道转弯是否圆滑。否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方。4。检查离型剂是否噴太多，模温是否太低。5。使用真空。
造成熔汤重叠。2。模具变形，
五、容易脫皮：原因：1。充填模式不良。造成熔汤重叠。3。夾杂氧化层。改善方法：1。提早切換为高速。2。缩短充填时间。3。改变充填模式，浇口位置，浇口速度。4。检查模具強度是否足夠。5。检查銷模裝置是否良好。6。检查是否夾杂氧化层。
若无金属补充便会形成缩孔。通常发生在较慢凝固处。改善方法：1。增加压力。2。改变模具温度。局部冷却、噴离型剂、降低模温、。有时只是改变缩孔位置。
六、容易波紋：原因：第一层熔汤在外表急遽冷却。却又有足夠的融合，造成組织不同。改善方法：1。改善充填模式。2。缩短充填时间。
因此在凝固的金属接合处有孔。改善方法：1。同改善冷紋方法。2。检查熔汤温度是否稳定。3。检查模具温充是否稳定。
七、容易缩孔：原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小。而非消缩孔。
第二层熔汤流過未能将第一层熔解。
八。流动不良发生的孔：原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良。
減小浇口厚度或是溢流井进口厚度。2。冷却浇口。3。若是气孔，
九、分模面的孔：原因：可能是缩孔或是气孔。改善方法：1。若是缩孔。注意排气或捲气問题。
十、毛边：原因：1。鎖模力不足。2。模具合模不良。3。模具強度不足。4。熔汤温度太高。
十一、容易冒泡： 原因：气体捲在铸件的外表下面。改善方式：1。減少捲气(同气孔)。2。冷却或防低模温。
十二、容易缩陷：原因：缩孔发生在压件表面下面。改善方法：1。同改善缩孔的方法。2。局部冷却。3。加热另一边。
造成模面损坏。改善方法：1、降低模具温度。2、降低划面粗糙度。3、加大拔模角。4、镀膜。5、改变充填模式。6、降低浇口速度
十三、容易积碳：原因：离型剂或其他杂质积附在模具上。改善方法：1、减小离型剂喷洒量。2、升高模温。3、选择适合的离型剂。4、使用软水稀釋离型剂。

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